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塑料造粒機
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塑料造粒機

塑料擠出造粒機是塑料回收和再利用的關鍵設備,其產能的大小直接關系到生產效率和經濟效益。根據不同的生產需求,我們設計了不同型號的造粒機,以滿足不同規模的生產需求。
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1產品介紹

塑料擠出造粒機是塑料回收和再利用的關鍵設備,其產能的大小直接關系到生產效率和經濟效益。根據不同的生產需求,我們設計了不同型號的造粒機,以滿足不同規模的生產需求。

在設計這些造粒機時,我們充分考慮了能耗和效率的平衡,確保在滿足高產能的同時,也能夠實現節能減排。此外,我們還注重設備的易操作性和維護性,以減少操作人員的勞動強度和降低維護成本。通過這些設計,我們旨在為客戶提供性價比高的產品,幫助他們在激烈的市場競爭中保持優勢。

綜上所述,我們的塑料擠出造粒機系列不僅在產能上滿足了不同層次的需求,而且在性能、操作和維護方面都進行了優化,以期為塑料回收行業提供全面的解決方案。

2應用場景

造粒機在處理紙塑分離后產生的鋁塑廢料方面,具有顯著的效率和環保優勢。它能夠將這些混合廢料通過高溫熔融和擠壓成型,轉化為可回收利用的塑料顆粒。這種顆粒不僅可用于生產新的塑料制品,而且減少了對原生塑料資源的依賴,有助于實現循環經濟。

在設計上,造粒機通常配備有先進的過濾系統,能夠有效去除廢料中的雜質,保證顆粒的純凈度。此外,造粒機的自動化程度高,操作簡便,大大降低了人工成本和勞動強度。在環保方面,造粒機的封閉式生產過程減少了有害氣體的排放,符合現代工業對環保的要求。

3原理介紹

塑料擠出造粒機的原理主要基于其主機——擠塑機系統的工作方式。該系統由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統三部分組成1

擠壓系統:擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。塑料原料通過料斗進入機筒,被螺桿咬住并隨著螺桿的旋轉被強制推向機頭。在這個過程中,塑料被塑化成均勻的熔體,并在螺桿的持續推動下,通過模具被擠出機頭,形成所需的形狀和尺寸1

螺桿:是擠塑機的最關鍵部件,直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率。它由高強度耐腐蝕的合金鋼制成1

機筒:是一個金屬圓筒,通常由耐熱、耐壓強度高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,完成對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料1

料斗:底部裝有截斷裝置,用于調整和切斷料流,側面裝有視孔和標定計量裝置。

機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,內部裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,并導入模套中,賦予塑料必要的成型壓力。模具則決定了擠出物的形狀和尺寸1

傳動系統:傳動系統的作用是驅動螺桿,提供螺桿在擠出過程中所需的力矩和轉速。它通常由電動機、減速器和軸承等組成1

加熱冷卻系統:加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。加熱裝置使筒內的塑料升溫,達到工藝操作所需的溫度。冷卻裝置則用于排除螺桿旋轉時產生的多余熱量,防止溫度過高導致塑料分解、焦燒或定型困難。

總的來說,塑料擠出造粒機通過擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統的協同作用,將塑料原料加工成所需的顆粒產品。

4參數

 

序號 型號 功率  產量(kg) 外形尺寸(米)
1 Z275 160+400 800 5.5*2.2*1.8
2 Z245 132+380 700 5*2.1*1.7
3 Z225 110+340 600 4.5*2.1*1.7
4 Z205 110+300 470 4*1.9*1.6
5 Z185 90+240 360 3.5*1.9*1.6
6 Z165 55+160 220 3*1.9*1.6

 

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